Anzahl Durchsuchen:100 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-02-17 Herkunft:Powered
AiTEN unterstützt die erfolgreiche Umsetzung des Projekts „Intelligent Warehouse AGV Management System“ in der Suzhou-Niederlassung der China Telecom Corporation Limited.Das Projekt erreicht eine automatische Ein- und Auslagerung sowie eine intelligente, informative und transparente Verwaltung des Lagers.Es mildert die Herausforderungen, die mit arbeitsintensiven traditionellen Betriebsmodellen, Arbeitskräftemangel und der Unfähigkeit, flexibel auf die dynamische Auftragsproduktion zu reagieren, verbunden sind, und ermöglicht so Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen.
Die Niederlassung von China Telecom in Suzhou verfügt über mehrere Lagerhäuser, die an der Bereitstellung verschiedener Telekommunikationsdienste beteiligt sind.Die Lager sind hauptsächlich in Flachlager und Regallager unterteilt, was eine spezifische Analyse für verschiedene Materialarten erfordert.Nach Inspektionen vor Ort und umfassenden Überlegungen hat AiTEN basierend auf der tatsächlichen Situation verschiedene Arten von AGVs für verschiedene Lagerbereiche eingeführt.
Die intelligente Lösung von AiTEN umfasst den Einsatz von TP30-Lauring-Lift-AGVs, MP10S-Handhabungsrobotern für kleine Delfine und AS15-High-Level-Gabelstapler-FTS unter Nutzung der 5G-Kommunikationsbasisstationen und AGVS (Intelligent Dispatching System) von China Telecom sowie des Youda WMS (Warehouse Management System). bereitgestellt auf der Tianyi Cloud von China Telecom.Dieser Aufbau verbindet alle Lagerbereiche, um eine automatisierte Handhabung und Lagerung zu erreichen, wodurch der gesamte Betrieb flexibler und effizienter wird, mit vernetzten Daten und verbesserter Effizienz.
AiTEN-Projektingenieure haben einen zonierten Betriebsplan vorgeschlagen, der insbesondere eine Mischung aus kleinen MP10S-Delfin-Handhabungsrobotern und TP30-Lieferrobotern in flachen Lagerbereichen sowie AS15-Handhabungsrobotern in Regallagerbereichen verwendet.Der Zonenbetrieb kombiniert die funktionalen Highlights der Roboter perfekt mit den Anforderungen vor Ort und maximiert so den Wert.
Der flache Lagerbereich, der eine große Fläche mit überwiegend leichten und kleinen Materialien abdeckt, nutzt den Lieferroboter TP30 mit einer Nennlast von 300 kg und erfüllt damit die Anforderungen an die Materialhandhabung vollständig.Der Lieferroboter TP30 ist kompakt und misst nur 750 mm in der Länge, 540 mm in der Breite und 250 mm in der Höhe, sodass er frei durch schmale Gänge und niedrige Regale navigieren kann.Auf dem Körper des TP30-Roboters können verschiedene Module installiert werden, darunter ein speziell angefertigtes Lauerlift-Spezialgestell, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden basierend auf der tatsächlichen Größe der Materialien gerecht zu werden.
Auch der Handhabungsroboter MP10S zeichnet sich durch seine Kompaktheit aus, ist mit einer Nennlast von 1T für den Einsatz in schmalen Gängen geeignet und ergänzt den Lieferroboter TP30, um alle Aufgaben im Flachbereich problemlos zu bewältigen.
In Regallagerbereichen, in denen größere Artikel in hohen Stapeln gelagert werden, kommt der Handhabungsroboter AS1530 mit einer Nennlast von 1500 kg und einer maximalen Hubhöhe von 2500 mm zum Einsatz (aufgrund betriebsinterner Höhenbeschränkungen).
Präzision und Stabilität sind beim Heben von entscheidender Bedeutung, und der Handhabungsroboter AS1530 verbessert die Positionierungs- und Navigationsstabilität durch die Kombination der SLAM-Lasertechnologie mit mehreren Sensoren, einschließlich der Ankunftserkennung.Diese Integration verbessert nicht nur die Automatisierung und Intelligenz, sondern beinhaltet auch ein Verständnis der Szene, wodurch eine perfekte Mischung aus Automatisierung und Intelligenz erreicht wird.Hochpräzise und Hindernisvermeidungsmechanismen mindern potenzielle Risiken umgehend und sorgen so für die Sicherheit von Gütern und Personal.Sein modularer Aufbau und sein hochintegriertes Layout machen Installation, Wartung und Betrieb einfacher, sicherer und zuverlässiger.Kundenspezifische Gabelzinken können je nach Kundenwunsch bereitgestellt werden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen.
Der Zonenbetrieb unterscheidet hauptsächlich die Funktionen, wobei es erhebliche Überschneidungen zwischen verschiedenen Lagerbereichen vor Ort gibt.Ein Highlight dieses Projekts ist die Gewährleistung des sicheren gleichzeitigen Betriebs mehrerer Roboter in derselben Szene.
Über die umfassende Dispatch-Management-Plattform von AiTEN können Logistikstatusinformationen, einschließlich Arbeitsstatus, Betriebsstatus, Batteriestatus und Aufgabenstatus, in Echtzeit gesammelt und gespeichert werden, was eine intelligente Aufgabenzuweisung ermöglicht.Intelligente Verkehrsstrategien und dynamische Bahnplanung sorgen für den sicheren Betrieb mehrerer Maschinen.
Im Vergleich zu herkömmlichen physischen Servern kann dieser Ansatz die Kosten senken, Arbeitsabläufe vereinfachen und den Bedarf an IT-Hardware eliminieren, wodurch Bedenken hinsichtlich Wartung, Backup, Verfügbarkeit und Datensicherheit ausgeräumt werden.
Darüber hinaus bietet das unabhängig entwickelte intelligente Versandsystem von AiTEN verschiedene Schnittstellen, die die Integration mit dem hauseigenen WMS (Warehouse Management System) über mehrere Informationsprotokolle unterstützen und so Datenaktualisierungen in Echtzeit und visuelle Informationsüberwachung ermöglichen.
Durch die Einführung von AGVs wird die Effizienz erheblich gesteigert und in Verbindung mit dem WMS (Warehouse Management System) eine verfeinerte und schlanke Lagersystemverwaltung erreicht, die Kostensenkung und Effizienzsteigerung maximiert, eine unbemannte mehrstufige Handhabung, automatische Sortierung und die Schaffung eines „dunkles“ Lager ohne menschliches Eingreifen.
